Ремонт китайских газовых колонок своими руками. Описание, устройство и принцип работы.

 

Большинство Газовых проточных водонагревателей Китайского производства имеет мощность 20 кВт (производительность по горячей воде составляет 10 л/мин). Они предназначены для работы на природном и сжиженном газе (для работы на сжиженном газе необходимо дополнительно заказать комплект перенастройки и переоборудовать аппарат).

Основные узлы и агрегаты

  • 1  Каркас
  • 2  Облицовочный корпус
  • 3  Стабилизатор тяги
  • 4  Датчик уходящих газов (120-140°С)
  • 5  Теплообменник
  • 6  Датчик перегрева STB (96°С)
  • 7  Газовая горелка
  • 8  Узел розжига (2 электрода розжига и контрольный электрод ионизации)
  • 9  Защитный экран
  • 10 Электронный блок контроля розжига и ионизации
  • 11 Газовая арматура
  • 12 Магнитная катушка
  • 13 Микровыключатель
  • 14 Водяной блок со сливным штуцером
  • 15 Блок батарей
  • 16 Трубопроводы подключения

Стабилизатор тяги

Стабилизатор тяги

Корпус стабилизатора тяги выполняется металлическим с расположением 2-х воздушных карманов с правой и левой сторон. На передней части стабилизатора отсутствует центральный диффузор. Это объясняется конструктивным исполнением облицовочного корпуса (закрытый сверху и снизу). С левой стороны располагается датчик уходящих газов, работающий в «разрыв» электрической цепи при проникновении дымовых газов в помещение. Следить за состоянием воздушных карманов (при необходимости прочистить влажной ветошью). При монтаже дымовой трубы не допускать сужения диаметра дымоудаления.

Газовая горелка

Газовая горелка выполняется из нержавеющей стали. Для равномерного распределения тепловой нагрузки в передней и задней части горелки установлены тепловые рассекатели (1) из медных вставок. Они позволяют работать горелке при равномерном тепловом распределении и, тем самым, обеспечивают длительный срок эксплуатации газовой горелки. При проведении планового технического обслуживания необходимо убедиться, что горелочные отверстия не засорены. При необходимости осуществить продувку воздухом или промывку в мыльном растворе

Элементы безопасности прибора

При срабатывании датчика уходящих газов, или датчика STB происходит разрыв электрической цепи от элементов питания на электронный блок контроля розжига и ионизации. При этом электронный блок перестает подавать напряжение на магнитную газовую катушку. Газовый клапан закрывается, и блокирует подачу газа на горелку – пламя гаснет. При слишком слабом напоре холодной воды газовый клапан не открывается и аппарат не зажигается.

  • 1  Датчик уходящих газов (120-140°С)
  • 2  Датчик перегрева STB (96°С)
  • 3  Электронный блок контроля розжига и ионизации
  • 4  Магнитная газовая катушка (3VDC)
  • 5  Контрольный электрод ионизации

Устройство газоводяной части

  • 1  Магнитная катушка
  • 2  Водяной узел (блок)
  • 3  Газовая арматура (блок)

На водяном блоке располагается регулятор протока воды (4), который позволяет менять температуру горячей воды на выходе из колонки. На газовой арматуре установлен регулятор мощности (5), который позволяет ограничивать максимальную мощность, развиваемую колонкой (режим пониженной мощности рекомендуется в летнее время для экономии газопотребления). На водяном блоке расположен сливной штуцер (6) для слива воды из колонки (например, если она не эксплуатируется в зимнее время).

Компоненты газовой арматуры

Магнитная газовая катушка, установленная на газовой арматуре, позволяет открывать/закрывать газовый клапан для подачи газа из центрального газопровода. Питание магнитной катушки 3VDC. На входе газа в газовую арматуру установлен сетчатый фильтр (1), обеспечивающий задержку частиц на входе в газовый тракт колонки. Кроме того, на входе газа установлен штуцер для замера давления газа в сети (2). При необходимости проведения замеров, необходимо выкрутить винт-заглушку (следить за тем, чтобы не повредить уплотнительную прокладку). Регулятор мощности установлен в газовой арматуре. Регулировка мощности обеспечивается за счет изменения проходного сечения газа, определяемого диаметром внутренней проточки на регуляторе. При переводе колонки на сжиженный газ регулятор мощности меняется (поставляется в комплекте перевода на сжиженный газ). У регулятора мощности для колонок, работающих на сжиженном газе размер внутренней проточки меньше, так как давление сжиженного газа выше, чем природного. При повторной установке регулятора обеспечить нанесение смазки на уплотнительную прокладку.

Устройство водяной арматуры

  • 1  Корпус составной
  • 2  Входной штуцер подключения холодной воды
  • 3  Сетчатый фильтр
  • 4  Регулятор протока
  • 5  Сливной штуцер
  • 6  Мембрана
  • 7  Перепускной канал
  • 8  Возвратная пружина
  • 9  Рабочая шайба

Компоненты водяного блока

1  Мембрана
2  Микровыключатель

Мембрана выполнена из резины. Корпус водяного блока выполняется из латуни. При необходимости следует проверить состояние мембраны (при ее сильном износе аппарат не будет выходить на заявленные заводом-изготовителем характеристики. При сильном износе мембрану заменить. На корпусе водяного блока размещен микровыключатель, который позволяет подать сигнал на розжиг аппарата при начале водоразбора.

Принцип работы водяного блока

При начале протока воды через колонку (открытие крана горячей воды на смесителе) в водяном блоке создаются зоны с разным давлением. При этом водяная мембрана начинает перемещаться и воздействует на рабочую шайбу (1), которая сжимает пружину. При сжатии пружины происходит: 1  Перемещение рабочего «язычка» микровыключателя, и его контакты замыкаются. При замыкании контактов микровыключателя питание от батарей подается на электронный блок контроля розжига и ионизации и начинается процесс розжига. 2  Открытие газового клапана. При очень слабом давлении в системе подачи воды для обеспечения включения колонки следить, чтобы регулятор протока находился в положении max. В этом режиме давления, создаваемого водой, будет достаточно, чтобы сжать пружину и обеспечить включение аппарата. При выходе микровыключателя из строя его следует заменить (микровыключатель не обслуживается и не ремонтируется).

Узел розжига и контроля горения

На китайских колонках  отсутствует пилотное пламя и запальный узел. Вместо этого устанавливается узел розжига. Устройство узла розжига: 1  Электроды розжига (2шт) 2  Контрольный электрод ионизации 3  Крепежная планка При заказе узла розжига, как запасной части он поставляется полностью готовым к установке. Это необходимо для обеспечения правильной установки зазоров и углов поворота. При включении колонки розжиг основной горелки производится сразу от узла розжига. Для обеспечения плавности пуска устанавливаются 2 электрода розжига. Такая конструкция позволяет при розжиге «охватить» всю поверхность газовой горелки. Электроды розжига и ионизации выполнены в керамическом изоляторе. При монтаже/демонтаже не допускать сильной затяжки во избежание образования трещин корпуса изолятора. Высоковольтные провода выполнены в силиконовом исполнении.

Электронный блок контроля розжига и ионизации

Электронный блок контроля розжига и ионизации является основным элементом управления колонки с электронным розжигом от батарей. Основные функции электронного блока:

1  Генерирование высоковольтного импульса на
электроды розжига при пуске аппарата.
2  Контроль за наличием пламени на горелке
посредством электрода ионизации.
3  Открытие магнитного газового клапана для подачи
газа в момент розжига.
4  Блокирование работы колонки при срабатывании
аварийных датчиков (датчик уходящих газов и
датчик перегрева). Питание электронного блока
осуществляется двумя элементами питания
по 1,5VDC каждый.

Теплообменник

Теплообменник

Теплообменник выполняется из меди. Для предотвращения образования коррозии теплообменник покрыт специальным антикоррозионным покрытием. Высокий КПД обеспечивается качественной спайкой между рубашкой и трубками теплообменника. Это обеспечивает полную передачу тепла при нагреве и высокую производительности по горячей воде. В верхней части теплообменника установлен датчик перегрева STB, срабатывающий при температуре 96°С. При повышении температуры контакты датчика размыкаются и работа аппарата блокируется. Время остывания датчика 10 мин. Теплообменник 1 В верхней части теплообменника установлены поперечные пластины (1) для лучшего нагрева воды. При проведении технического обслуживания следить, чтобы верхняя часть теплообменника не была засорена (в противном случае будет наблюдаться закипание и блокирование работы аппарата). В передней части теплообменника установлен тепловой защитный экран (2). На защитном экране выполнены 5 рядов отверстий для поступления воздуха на узел розжига. Эксплуатация аппарата без защитного экрана не допускается.

 

Схема электрических подключений

Алгоритм работы колонки при запросе горячей воды

1. Для обеспечения работы колонки необходимо
установить 2 элемента питания 1,5VDC, соблюдая
полярность.
2. При открытии крана горячей воды на смесителе
поток жидкости создает зоны разного давления
в водяной арматуре. При этом водяная мембрана
начинает перемещаться и воздействует на рабочую
шайбу (см. устройство водяного блока).
3. При перемещении рабочей шайбы происходит
сжатие рабочей пружины, и контакты
микровыключателя замыкаются.
4. Одновременно с этим (при сжатии пружины)
происходит открытие газового клапана, подающего
газ на основную горелку.
5. При замыкании контактов микровыключателя
питание от батарей 3VDC подается на электронный
блок контроля розжига и ионизации.
6. Электронный блок начинает процесс розжига:
а – подает высоковольтный разряд
на 2 электрода розжига;
б – подает питание на контрольный
электрод ионизации;
в – подает напряжение на магнитную катушку.
7. Под напряжением 3VDC магнитная катушка
открывается и газ поступает через магнитный
газовый клапан и газовый клапан, открываемый
рабочей шайбой на основную горелкку, где
и происходит розжиг.
8. Контрольный электрод ионизации «фиксирует»
наличие пламени и колонка начинает режим нагрева
воды.
9. При вращении регулятора протока можно изменять
температуру горячей воды на выходе.
10. Колонка не имеет модулирующей газовой арматуры,
поэтому при изменении напора в водопроводе
температура горячей воды будет меняться.

11. С помощью регулятора мощности
(2-я регулировочная ручка) можно установить
максимальную мощность, которую будет развивать
аппарат (при этом определить максимальную
производительность по горячей воде).
12. При закрытии крана горячей воды на смесителе
давление в полостях водяного блока выравнивается
и мембрана возвращается в исходное положение
(под действием обратной пружины).
13. Контакты микровыключателя размыкаются,
и питание на электронный блок не поступает.
14. Электронный блок перестает подавать питание
на магнитную газовую катушку, и она закрывает
газовый клапан, блокируя подачу газа на горелку.
15. В это время водяная мембрана возвращается
в исходное положение и газовый клапан также
закрывается. Таким образом, при выключении
аппарата происходит закрывание двух газовых
клапанов и обеспечивается полное
блокирование подачи газа.
16. Если при работе колонки происходит срабатывание
датчика уходящих газов (дымовые газы поступают
в помещение) или датчика перегрева STB
(повышение температуры горячей воды до 96°С)
электрическая цепь между элементами питания
и электронным блоком разрывается и происходит
закрывание магнитного газового клапана.
17. На протяжении всей работы колонки контрольный
электрод ионизации фиксирует наличие пламени.
Если по какой-либо причине электрод ионизации
не фиксирует наличие пламени, работа колонки
блокируется (даже при протоке через колонку воды).

Мероприятия при ежегодном техническом обслуживании

1. Проверить стабилизатор тяги на предмет засорения
и при необходимости прочистить, удалить грязь
(использовать влажную ветошь).
2. Проверить срабатывание датчика уходящих газов
(при работающем аппарате перекрыть дымоход
металлической пластиной, и аппарат должен
заблокироваться через 1-2 мин).
3. Проверить теплообменник на максимальный проток
и максимальную производительность. При этом
регулятор протока и регулятор мощности находятся
в положении max.
4. При необходимости теплообменник промыть
жидкостью для удаления накипи Varidos-D
или уксусной, муравьиной, яблочной,
лимонной (4-% р-р) кислотами.
5. При необходимости проверить датчик перегрева
STB, температура срабатывания 96°С (нагреть датчик
в воде и проверить разрыв электрической цепи
при достижении 96°С)
6. Оценить состояние газовой горелки по цвету
пламени (пламя должно гореть голубым ровным
огнем). При загрязнении горелки демонтировать ее,
промыть в мыльном растворе или растворе моющих
средств, затем промыть в чистой воде, просушить
и установить на место.
7. Удалить при необходимости нагар с электродов
розжига и электрода ионизации с помощью ветоши,
смоченной в спирте, бензине, растворителе,
ацетоне.
8. Проверить состояние контактов силиконовых
проводов с электродами.
9. Замерить давление газа в сети и на форсунках. При
необходимости откорректировать сетевое давление
с помощью газового редуктора.
10. Промыть водяной фильтр (перекрыть подачу
холодной воды и демонтировать подключающий
трубопровод холодной воды).
11. Проверить герметичность соединений.
12. Проверить состояние магнитной газовой катушки –
напряжение питания 3VDC.
13. Проверить состояние элементов питания (1,5VDC) и
при необходимости заменить их.
14. Проверить срабатывание микровыключателя (путем
нескольких включений аппарата).

Основные неисправности

Основные неисправности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комментарии 0